線材作為線材廠的重要原材料，為了*其來料正確性，一般都會進行檢驗，在源頭上防止生產(chǎn)報廢，同時用于和客戶檢測標準一致，所以來料檢驗這一步驟非常重要，首先我們先了解線材的種類有哪些，再來看看線材校驗標準需要注意的事項。

線材的種類

一般線材廠家使用的線材常見的類型有：PVC電線、鐵氟龍電線和硅膠編織線等。每類線材都有其優(yōu)缺點，PVC電線不耐高溫，冷熱反復時容易老化。優(yōu)點*是它的耐酸堿性相對較好；鐵氟龍電線具有耐高溫、耐腐蝕、耐高壓和耐老化性能，使用壽命廠，廣泛用在家電行業(yè)等；硅膠編織線具有耐熱輻射、耐寒、耐酸堿和防水性能等，廣泛用于冶金、電力、汽車制造行業(yè)。

線材檢驗標準

一般線材廠會對線材的尺寸精度、表面質(zhì)量和內(nèi)部組織和性能這三方進行檢驗，在此之前我們需要先了解一下關(guān)于來料線材缺陷定義，這樣大家會給大家一個更直觀的認識。

缺陷定義

結(jié)疤：局部熔注點沒有完全熔合在一起形成*形狀；

硬劃痕（有感劃痕）：由于硬物摩擦而造成樣品表面有深度的劃痕；

細劃痕（無感劃痕）：指樣品表面沒有深度的劃痕；

*：線材表面絕緣層因受局部高溫而受傷；

破皮：線材表面絕緣層因外力受損；

露銅：線材表面絕緣層因外力受損；

露線芯：線與端子相連處露出線芯；

變形：線材/端子因外力不符合標準要求；

斷裂：線材橫截面裂開部分線芯斷掉；

翹皮：表面層變形并起皮；

脫離：組裝的端子與線芯分離；

色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與封樣件的顏色差異；

模糊/斷線：絲印不良致絲印線條和圖案粗細不均，模糊不清，字線局部不相連；

錯位：多芯線位置方向錯誤；

壓傷：表面受向下壓力受傷或線芯壓扁；

氣泡：塑料內(nèi)部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起或涂層覆蓋部分氣體在烘烤時產(chǎn)生的泡狀凸起缺陷；

毛邊：線材的邊緣或結(jié)合線處線性凸起 (通常為成型不良所致)；

燒焦/發(fā)黃：指局部溫度過高而在線材表面留下的發(fā)黃或碳化的痕跡；電鍍在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質(zhì)量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其他雜質(zhì)；

缺膠：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使熔融膠料無法到達模腔內(nèi)某一角落而造成的射膠不足現(xiàn)象。

尺寸精度

線材尺寸精度要求包括兩個方面內(nèi)容，即斷面尺寸的公差要求和線材沿長度方向上的一致性。標準（GB/T14981）有詳細的規(guī)定。

表面質(zhì)量

表面質(zhì)量包括三個方面，即線材的表面狀況、脫碳層深度以及氧化鐵皮數(shù)量和結(jié)構(gòu)形狀。一般線材表面不應有結(jié)疤、折疊、裂紋、劃痕等缺陷，在生產(chǎn)中應使表面缺陷減*少，在加熱和軋制過程中都要防止表面缺陷的產(chǎn)生。

內(nèi)部組織與性能

線材的組織與性能主要指的是線材的金相組織、晶粒大小、各種力學性能指標，即抗拉強度、屈服強度、斷面收縮率和延伸率等，以及這種性能在線材全長上的均勻性。還有線材的盤卷外觀必須整齊、包裝結(jié)實。